Ob Kücheneinrichtungen, Logistikböden, Innentüren, Büromöbel oder Messebau – Spanplatten sind als vielfältige und flexible Werkstoffe aus der Möbelindustrie kaum mehr wegzudenken. In Germersheim entwickeln und produzieren wir Spanplatten für unterschiedliche Kundenbedürfnisse. Mit über 65 Jahren Erfahrung in Konstruktion und Fertigung finden wir für (fast) alles eine Lösung – und darauf sind wir stolz. Mit unseren langjährigen Kunden aus Industrie und Handel erarbeiten wir gerne gemeinsam passgenaue Spanplatten für individuelle Bedürfnisse.

Dabei legen wir großen Wert auf einen verantwortungsvollen Umgang mit dem nachwachsenden Rohstoff Holz. Deshalb arbeiten wir ausschließlich mit Hölzern aus nachhaltiger Holz- und Forstwirtschaft und kaufen nur hochwertige Rohstoffe aus der Region ein. Unser Umweltmanagementsystem ist seit 1997 EMAS-zertifiziert.

Die erste Spanplatte entstand bereits 1951 in Rheda-Wiedenbrück, am Standort Germersheim sind wir seit 1973 aktiv. 2016 löste sich Nolte Holzwerkstoff aus dem Firmenverbund der Nolte SE und wurde bis 2020 eigenständig von der Familie Nolte verwaltet. 2020 wurde die Rheinspan GmbH & Co. KG gegründet. Gesellschafter sind die Saviola Gruppe aus Italien – weltweit bekannt als Erfinder der zu 100 Prozent recycelten Spanplatte – sowie die Familie Nolte. Weitere Informationen dazu finden Sie in unserem Pressebereich.

Die Rheinspan GmbH & Co. KG beschäftigt rund 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter am Standort Germersheim, ist Mitglied im Verband der deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V. (VHI) und stellt dort ein aktives Vorstandsmitglied.

Sie möchten wissen, wie eine Spanplatte hergestellt wird? Schauen Sie sich die nachfolgenden Videos an! Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Der gewissenhafte Umgang mit dem nachwachsenden Rohstoff Holz ist fest verankert in unserer Firmenphilosophie. Das spiegelt sich auch in unserer täglichen Arbeit: Wir verwenden zur Spanplattenproduktion grundsätzlich nur Holz aus nachhaltiger, kontrollierter Holz- und Forstwirtschaft. Dieses forstwirtschaftliche Handlungsprinzip bedeutet, dass nur so viel Holz aus dem Wald entnommen wird, wie wieder nachwachsen kann. Ziel ist es, die wesentlichen Eigenschaften des Waldes zu bewahren. Im Fokus steht dessen Stabilität und Regenerationsfähigkeit. Nicht verwendet wird deshalb Holz aus illegalem Einschlag, aus besonders schutzbedürftigen Wäldern oder Holz aus genetisch veränderten Wäldern. Mehr über nachhaltige und kontrollierte Holz- und Forstwirtschaft erfahren Sie beim Umweltbundesamt sowie unter www.pefc.de. Das „Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes“ (PEFC) setzt sich weltweit für den Erhalt der Wälder ein.

Beim Holzeinkauf achten wir darüber hinaus auf Regionalität. Durch kurze Transportwege reduzieren wir die CO2-Emmissionen auf ein Minimum. Dabei setzen wir auf eine vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unserem lokalen Netzwerk aus langjährigen Einkäufern. Der Ankauf in einem Umkreis von höchstens 140 Kilometern ist nicht nur ökologisch, sondern auch ökonomisch sinnvoll.

Generell ist die Nutzung von Holz als natürlicher Baustoff umweltschonender als die Produktion vieler anderer Werkstoffe. Denn das im Holz gebundene umweltschädliche Kohlendioxid bleibt auch bei einer Weiterverarbeitung stofflich gebunden. Bei einer thermischen Nutzung wird nur das CO2 wieder freigesetzt, das zuvor beim Wachstum des Baumes gespeichert wurde – ein Vorteil gegenüber fossilen Energieträgern. Neben Langholz aus der Forstwirtschaft verwenden wir auch Sägewerk-Restprodukte wie Hackschnitzel, Schälspäne und Sägespäne, die so wieder einem geschlossenen Wertstoffkreislauf zugeführt werden. Holzreste und Recycling-Hölzer, die nicht mehr stofflich für die Spanplattenproduktion verwendet werden können, nutzen wir als Brennstoffe für die Produktion.

Unser Umweltmanagement-System ist bereits seit 1997 EMAS-zertifiziert und wird jährlich durch unabhängige Umweltgutachter überprüft. Die Umweltinspektionsberichte nach IED-Richtlinie können Sie jederzeit bei der Struktur- und Genehmigungsdirektion Süd Rheinland-Pfalz einsehen.

Unsere Holzwerkstoffe sowie das gesamte Unternehmen werden regelmäßig von unabhängigen Prüfinstituten kontrolliert und zertifiziert. Die Einhaltung strenger Rechtsvorschriften und Auflagen ist für uns selbstverständlich und fest in unserer Philosophie verankert. Dazu gehören eine kontinuierliche Überwachung, eine transparente Kommunikation und natürlich eine sorgfältige Arbeitsweise. Im Folgenden finden Sie einen Überblick.

Zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Umweltleistung wenden wir seit 1997 ein geprüftes Umweltmanagement-System an. Damit verbunden ist die regelmäßige Veröffentlichung einer Umwelterklärung sowie die Begutachtung durch einen zugelassenen, unabhängigen Umweltgutachter.

EMAS Zertifikat (deutsch, PDF)
EMAS Certificate (english, PDF)

Die aktuelle Umwelterklärung kann bei unserem Umweltmanagementbeauftragten angefordert werden.

Mit Umsetzung der PEFC- (PEFC/04-31-1363) und FSC- (FSC C008236) Chain of Custody-Standards haben wir Instrumentarien geschaffen, die die vorbildliche nachhaltige Erzeugung unserer Holzwerkstoffe unter Einhaltung definierter Umwelt- und Sozialstandards fördern und sicherstellen. Die Siegel garantieren, dass bei unseren Holzwerkstoffen nur Rohstoffe aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern und kontrollierten Quellen genutzt werden.

FSC Certificate (PDF)
PEFC Certificate (PDF)
FSC und PEFC / EUTR Declaration (PDF)
Grundsatzerklärung zu den FSC-Kernarbeitsnormen (PDF)

DIQZ-Zertifikat

Als industrieller Abnehmer von Stoffen, Zubereitungen und Erzeugnissen sind wir von den rechtlichen Anforderungen als ‚nachgeschalteter Anwender (NA)’ betroffen.

REACH-Konformitätserklärung (PDF)

Seit 1973 stellen wir Spanplatten am Standort Germersheim (Pfalz) her, in der Spanplattenproduktion tätig sind wir bereits seit 1951. Damit ist Rheinspan der älteste noch aktive Spanplattenhersteller der Welt. Das Familienunternehmen beschäftigt rund 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Auf den modernen Spanplattenanlagen werden täglich über 1.500 m³ Spanplatten hergestellt. Die größten Platten besitzen das Maximalmaß von 2,62 Meter x 7,20 Meter und werden im Anschluss auf die gewünschten Kundenfixmaße zugeschnitten.

• 550.000 m³/a Rohspanplatten, mit einer Stärke von Ø 17 Millimetern
• 9.000.000 m²/a melaminbeschichtete Platten
• Zuschnitt: 380.000 m³/a

Zum Vergleich: Mit der Anzahl an Rohspanplatten könnte man die Autobahn von Salzburg bis Flensburg abdecken – und die melaminbeschichteten Platten ergäben mehr als 900 Fußballfelder. Darüber hinaus bietet uns der Standort Germersheim im Bereich Logistik eine wertvolle Möglichkeit: Nur acht Kilometer vom Werk entfernt befindet sich das Container-Terminal am Rhein – und damit eine direkte Verbindung zu den atlantischen Seehäfen.

Mehr über die am Standort Germersheim verwendeten Spanplattenpressen und Aufteilsägen erfahren Sie im Folgenden: